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细说医用滑垫生产中的常见问题

医用滑垫表面光滑,产品结实耐用,能承担各种患者的转移工作,这与滑垫的样严格加工标准有密切的联系!那么,在滑垫生产过程中,厂家容易发生哪些加工中的问题呢?接下来,就请您跟随小编一起来看看以下文章的介绍,希望您会感兴趣!

 

细说医用滑垫生产中的常见问题


医用滑垫生产常见问题如下:

一、医用滑垫胶边过厚,产品超重:

原因主要有:装胶量过大;平板压力不足;医用滑垫的模具没有相应的余胶槽。

可以从这些方面解决:严格控制半成品单耗;增加平板压力;改进模具设计。

二、医用滑垫卷边,抽边缩边:

原因主要有:胶料加工性能差。

可以从这些方面解决:采用铸压、注射法生产降低医用滑垫的门尼黏度。

三、医用滑垫表面气泡:

原因主要有:配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。

可以从这些方面解决:合模前来回放气,模具加开排气线;配料中加入氧化钙。

四、医用滑垫出模制品撕裂:

原因主要有:隔离剂过多或是过少;启模太快,受力不均匀;胶料流动性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。

可以从这些方面解决:合理使用隔离剂,启模时制品均匀受力,减小胶料的门黏度,改进模具设计。

五、医用滑垫裂纹:

原因主要有:医用滑垫的原材料胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。

可以从这些方面解决:保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。

六、医用滑垫制品过于粗糙:

原因主要有:医用滑垫模具表面粗糙;混炼胶焦烧时间过短。

可以从这些方面解决:清洗模具;延长焦烧时间。

七,医用滑垫承受力差:

原因主要有:半成品单耗不足或装胶量不足;平板上升太快,胶料没有充分流动;模具排气条件不佳;模温太高。

可以从这些方面解决:减慢平板上升速度并来回放气;改进模具设计;降低模温,加快操作速度;降低模温。


感谢您的阅读!小编在这里还要提醒大家:我们在使用医用滑垫的过程中,也要多加注意,以免出现不必要的意外。

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